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            涂裝前處理設備的組成

            2021-05-04 22:19:37

            涂裝設備清除被涂物表面的各種油污(如潤滑脂、乳化液、油漬、汗漬等)及污垢,使被涂表面清潔是涂裝前處理過程中不可缺少的一環。那麼,涂裝前處理時需要什麼設備?請允許涂裝設備,噴漆設備給大家簡單介紹一下!


            涂料前處理裝置的組成:


            1.前處理各工序槽、轉移槽及工房


            每道工序都有一個封閉的防塵通道(也稱防塵室),這種防塵室一般可以是鋼板或鍍鋅鋼板,非常好的是不銹鋼材料,如果是普通碳素結構鋼板,則一定要涂環氧涂層以滿足防腐要求。室內設有玻璃窗,照明設備,以及供人員使用的檢驗門。


            2.循環系統


            各浸出槽均應設置循環攪拌管道,使槽液不斷地與工件表面接觸,從而加快工件表面的化學反應速度,縮短加工時間,提高前處理質量。槽內液體的循環次數,一般可取1~3次/h,以此選擇出泵的流量。管徑的選擇是根據管徑的流量計算出的速度。


            3.噴射系統


            噴漿工序全部采用泵將槽液噴至工件表面,借助機械沖刷,加快化學反應速度,縮短加工時間,提高前處理生產效率。水槽容量一般較小,一次投料少,設備占用空間小。同時,在各浸槽出槽端處都設置出槽噴射管,可進一步提高工件前處理的清洗效果。前處理型電泳線上,所用噴嘴主要分為噴射型和攪拌型。


            4.溫控系統


            液槽溫度是影響前處理質量的重要參數之一,不同的液槽對溫度的要求也不同,只有把溫度控制在規定的范圍內,才能充分發揮各液槽的作用,保證工件質量穩定。溫控方式分為手動和自動兩種,現代涂料生產線多采用溫度自動控制方式。前處理線上基本上都是加熱形式,溫度控制采用自動調節閥。根據所用能量的不同,加熱方式分為槽內直接加熱、槽內間接加熱和槽外間接加熱。在前處理電泳線上,主要使用板式換熱器和波紋板式換熱器。


            5.鐵粉清除裝置


            在前處理生產線的前一道或前兩道工序(通常是預脫脂和脫脂前的工序),當工件進入前處理設備時,工件的表面和內部可能含有大量雜質,如鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等,其中大部分雜質被清洗后會留在一道和二道工序的槽液中,為使槽液中的鐵粉去除系統能夠延長槽液的使用壽命和更新周期,設置鐵粉去除系統是一種非常有效的方法。采用懸液分離器+紙袋過濾機分離是目前較為普遍的分離方法。本發明除塵效率高,除塵效果好,得到的鐵粉干燥型高,對鐵粉以外的固體顆粒也能有效清除。


            涂裝設備


            6.油水分離


            經過長時間的脫脂槽液的生產后,會在槽內產生大量的油脂(由工件帶回),當濃度加大到一定程度時,會嚴重影響脫脂效果,影響工件的加工質量。經常更換槽液,不僅會造成浪費,而且還會帶來大量污水處理問題,因此有必要設置油水分離系統來去除槽液中的油脂。油水分離方法有多種,如:吸附脫脂裝置、超濾脫脂裝置、熱油分離器、離心分離、靜置分離器、斜板法等。但一般情況下,僅采用特定類型的油水分離設備是難以達到理想的除油效果的,因為油水分離設備很難將脫脂槽中的油脂平穩地收集起來。針對不同生產線,分別設置油水分離輔助系統,并配以專用的油水分離設備,以達到良好的油水分離效果。


            7.磷化除渣


            磷的化學性質決定了磷化過程中不可避免地會發生磷化沉渣,同時還會發生化學反應。另外,磷化渣對工件的磷化膜質量也有不利影響,磷化渣在溶液中含量過多,會粘附在工件上,影響涂膜性能。對噴射系統而言,沉渣過多,容易造成噴嘴堵塞,從而導致不適當的處理和銹蝕。所以要求磷化渣在溶液中的含量不要超過一定量。當前,磷化除渣所采用的設備和設備有:斜板沉淀、帶式過濾、旋流分離器、板框壓濾機、真空過濾機、全自動脫水壓濾機等。該設備具有自動化程度高、脫水效果好、環保等特點,在有一定規模的涂裝生產線上廣泛應用,取得了很好的效果。


            8. 磷化換熱器酸洗裝置


            經過長時間的使用,磷化渣會在熱交換器內部表面上冷凝,從而降低了熱交換效率。實用新型用于定期清洗磷化換熱器內壁,去除結垢,保證熱交換器熱效率。它主要包括酸洗槽、酸洗泵和循環管。磷化液通道的入口與換熱器相連,一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。


            9.液體補充系統


            在生產過程中,前處理的每一種制劑的液槽中的有效成分都在不斷地消耗。依據噴涂面積、生產條件及實際測定結果,確定相應的藥劑補充量及補充周期。通過人工補加頻率有限,得到的濃度曲線必然是大起大落,不同時間的濃度差異很大,結果導致質量不穩定。因此,采用自動補料,保持質量穩定。


            當前,補液系統多采用定時定量補液和隨生產線連續補液的方式。大規模生產線上常采用連續補加的方法,保證了各藥劑槽液成分的穩定性,保證了產品質量的穩定性。


            10.槽液轉移系統


            溝槽輸送系統,是在脫脂或磷化槽需要維修時,將工作溝液通過專用管道系統輸送到輸送槽,檢修完成后,將工作溝液再輸送到各工作槽系統。


            轉移槽應根據工廠情況盡量靠近工作槽設置,以便縮短工作槽與轉移槽之間的連接管道。傳送系統的設計應盡量確保槽液在短時間內傳送干凈。


            11.送排風系統


            前排加工進口端須設有氣封裝置,防止水蒸氣溢出到車間,避免對車間造成腐蝕,形成污染源,影響涂料施工作業。除油工序設置排氣,防止蒸汽散失。在磷化前設置空氣供給,以關閉磷化區域的保護工件。在磷化后進行通風處理,避免磷化蒸汽串聯到后級水洗,影響工件質量。通常使用離心式風扇及鍍鋅管,高要求的地方可以使用不銹鋼風扇及鍍鋅管。前處理型電泳線上,主要有軸流式風機和離心風機兩種形式,軸流式風機由于揚程都比較小,往往不能滿足要求等原因,很少采用。該離心風機規格齊全,能滿足各種送、排風要求,是風機的主要形式。


            12.室體、平臺等輔助設備


            室體內主要起到密封作用,確保工件生產處于無塵狀態,同時防止水霧溢出。室內一般都有觀察窗和燈光,用來觀察室內環境。該平臺主要用于放置設備和人員的巡檢工作。此外,前處理系統還有洗眼裝置、泵軸密封系統、壓力排出系統等輔助設備,可根據不同的要求設置。


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